傾斜式洗脫機的生產(chǎn)工藝主要包括供料、洗滌、脫水、傾斜出料等步驟。在操作過程中,這些步驟共同確保了織物的清潔效果和生產(chǎn)效率。下面是傾斜式洗脫機生產(chǎn)工藝的詳細(xì)描述:
供料:
裝載布草:將待清洗的布草放入傾斜式洗脫機的滾筒中,準(zhǔn)備進行洗滌。
設(shè)定參數(shù):通過觸摸屏或控制系統(tǒng)輸入相應(yīng)的洗滌參數(shù),如溫度、時間、水位等。
洗滌:
主洗階段:加入適量的洗滌劑和水,機器以設(shè)定的低速旋轉(zhuǎn),確保充分浸泡和滲透布草。
漂洗階段:排出含有污垢的水,重新加入清水進行漂洗,以確保徹底清除殘留的洗滌劑和污垢。
脫水:
高速脫水:洗滌和漂洗完成后,機器將進行高速旋轉(zhuǎn),通過離心力將布草中的多余水分甩出,為后續(xù)烘干或晾干做準(zhǔn)備。
自動制動:脫水結(jié)束后,設(shè)備會自動減速并停止運轉(zhuǎn),確保安全出料。
傾斜出料:
自動傾斜:完成洗滌和脫水后,傾斜式洗脫機會自動向前傾斜一定角度(通常為15-18度),使布草依靠重力自行滑出,方便快速卸載,降低勞動強度。
復(fù)位:出料完成后,機器自動恢復(fù)到原始位置,準(zhǔn)備下一輪洗滌工藝。
控制與安全系統(tǒng):
全電腦控制:采用先進的電腦控制系統(tǒng),可以設(shè)置多達(dá)30套自動程序,滿足不同布草和污漬程度的洗滌需求。
安全控制功能:當(dāng)不平衡力過大時,設(shè)備自動停止并報警,防止因負(fù)載不均引起的機械故障。
結(jié)構(gòu)與材料:
優(yōu)質(zhì)不銹鋼:內(nèi)膽和外殼均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,具有良好的抗腐蝕性能和耐用性。
全懸浮結(jié)構(gòu):洗滌缸系統(tǒng)懸空安裝在彈簧和減震裝置上,有效吸收震動,提高設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。
力凈牌傾斜式洗脫機不僅能夠高效地完成洗滌任務(wù),還能通過傾斜出料功能簡化操作流程,降低人工勞動強度。其先進的控制系統(tǒng)和安全設(shè)計進一步提升了設(shè)備的可靠性和便捷性,使其在洗滌行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。